如何提升熱室壓鑄機壓鑄質量✘▩₪₪？

如今很多客戶對壓鑄件的質量是非常重視的·•₪·，一般很多使用者會選擇熱室壓鑄機進行生產·•₪·，如果壓鑄質量這不過關·•₪·，會影響到壓鑄件的銷量·•₪·，那麼如何提升壓鑄質量呢?

可以從以下這幾個方面進行↟│☁₪↟：

1◕☁▩、選用原材料·•₪·，原材料的質量直接影響到壓鑄後壓鑄件的質量·•₪·，而且原材料的質量也會影響到生產效率·•₪·，使用原材料能夠減少模具的磨損程度·•₪·，延長模具的使用壽命·•₪·，從而幫助使用者降低成本✘↟✘。

2◕☁▩、擁有先進的裝置技術·•₪·，一般使用熱室壓鑄機進行生產·•₪·，目前市面上壓鑄裝置的種類和規格非常多·•₪·，應該要選用新款的裝置·•₪·，這樣才能夠擁有更高的生產效率和精度·•₪·，當然也需要有經驗豐富的技術工人來操作裝置✘↟✘。

3◕☁▩、擁有嚴格的質量管控體系·•₪·，質量管控是非常重要的·•₪·，直接關係到出廠的壓鑄件是否合格·•₪·，使用者在生產的時候·•₪·，對於新上崗的員工·•₪·，應該要進行專業培訓·•₪·，培訓合格可上崗操作·•₪·，每個生產環節都應該要有專門的人員一對一跟進·•₪·，確保壓鑄件的質量是合格的✘↟✘。

在生產之後·•₪·，發現壓鑄件表面有突起小泡·•₪·，應該要引起重視·•₪·，一般這種缺陷在拋光◕☁▩、噴油或電鍍後就會顯露出來✘↟✘。產生起泡缺陷的原因如下↟│☁₪↟：

一·•₪·，孔洞引起↟│☁₪↟：主要表現出氣孔和縮孔現象·•₪·，氣孔一般是圓形·•₪·，縮孔大多數是不規則形✘↟✘。

(1)氣孔產生原因↟│☁₪↟：

a.金屬液在進行填充和凝固的時候·•₪·，外部氣體侵入·•₪·，導致孔洞產生✘↟✘。

b.塗料揮發出來的氣體產生的孔洞✘↟✘。

c.金屬液中含氣量過高·•₪·，導致在凝固的會後析出·•₪·，在模具排氣的時候形成氣孔✘↟✘。

二◕☁▩、縮孔產生原因↟│☁₪↟：

a.金屬液在凝固的時候·•₪·，因為體積縮小或者凝固的部位沒有金屬液進行補縮·•₪·，從而產生縮孔✘↟✘。

b.壓鑄件本身厚薄不均導致在生產的時候區域性溫度過熱·•₪·，這樣在凝固的時候某一部位凝固比較慢·•₪·，導致體積收縮的時候表面形成凹陷✘↟✘。

想要提升熱室壓鑄機壓鑄質量·•₪·，可以從原材料◕☁▩、裝置技術◕☁▩、質量管控這三個方面著手✘↟✘。

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